印刷机的保养维护_1

最近有些忙碌，今天终于有时间和大家聊一聊“印刷机的保养维护”的话题。如果你对这个话题还比较陌生，那么这篇文章就是为你而写的，让我们一起来探索其中的奥秘吧。

文章目录列表:

印刷机的保养维护

2.印刷机水路起什么作用？为什么要保持清洁？

印刷机是印刷厂所有设备中利用率最高的设备之一。保证印刷机的正常运转，日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。 印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。

1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。

2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害

3.进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。 印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。

1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。

2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项 工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法

3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。

以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容，印刷机的日常维护与保养质量的高低，直接影响印刷机的使用寿命和产品质量，因此不能掉以轻心。 印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。

故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。

当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由 的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现保养物料队维护印刷机械正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之制成品造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。

1、提供保养物料之供应商，务求：

1.其产品能减少机械损坏次数，延长机械使用寿命；

2.提供多功能设计的产品线，除了适应更多之机械使用要求外，更可减轻客户不必要的过多存货量；

3.教导客户避免错误使用保养物料；

4.令客户简化采购手续，从而精简管理程序，节省宝贵的人力资源；

5.经常维持充足的产品存货量，节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时代替品”而做成的停机风险；

6.透过 良好的供应商网络，提供一个长期及稳定的供应渠道，配合各地客户对 产品服务的需求。

2、印刷机及其相关器械的保养物料包括：

1.润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。

2.清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。

3.防锈剂—用于切纸机之台面及切刀防锈润滑。

3、润滑脂的特性及用途

今期先为大家介绍“润滑脂”（雪油）。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。

3.1 硬度

硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号最软，然后随1号，2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深度来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。

3.2 压送性

润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。

其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。

3.3 流滴点

由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部分钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。

3.4 抗水性

不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。

3.5 稳定性

某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高；这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。

传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向于多功能方向前进。可是，一般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，但市场亦有一些专业润滑剂供应商，可以提供专业数据及长期售后服务，藉此以减少客户在使用上的错误，避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能。

印刷机水路起什么作用？为什么要保持清洁？

1、润版液添加量不足（润版液添加量一般控制在2%；PH值在4.5~5.5之间）。

2、酒精或异丙醇浓度不足。

3、补充液添加量不足。

4、上水量不足。

5、PS版显影不足。

关于小胶印机的油墨问题

现代胶印机的润版装置 根据油水不相混溶和版材对水墨选择性吸附原理，先上水后上墨印刷中向印版或靠版墨辊供水，用于水墨平衡 要求⒈均匀稳定的供水⒉可调节、控制、计量水量⒊能用最小量的水形成薄至1um的均匀水膜⒋快速水墨平衡（形成油包水状态），减少纸张浪费⒌利用差动装置支除版面脏点和墨皮 分类接触式润版装置接触式润版装置是指水斗中的润版液经过各种水辊接触传递给印版进行润湿，分为间歇式和连续式润版装置两种类型 非接触式润版装置非接触式润版装置是指水斗中的润版液不经过各种水辊接触传递给印版进行润湿，现市面上已很少看到。 接触式润版装置间歇式和连续式润版装置两种类型所谓间歇式润湿就是指水斗辊不是采用连续旋转而是依靠水斗辊的间歇转动断续地将润版液传递给印版的一种润湿方式 北人08，05机为代表 特点：⒈靠版水辊和传水辊包有水绒，清洗困难，易粘附油墨，绒布套掉毛引起版面脏点等⒉传水辊的往复摆动容易产生惯性导致传水辊与串水辊水斗辊的接触传水不匀⒊很难实现水量的微量控制，调节水量时反映迟钝；传递水量大，印刷色彩不饱和⒋开放式水路，温度难以控制，不适应酒精印刷 连续式润湿就是指水斗辊采用连续旋转运动的方式将润版液传递给印版的一种润湿方式，这种类型的润版装置因其每根水辊上的存水极少所以也有人称之为无存水式连续润版装置，现代印刷机普遍采用的润版装置。海德堡SM CD 102海德堡AL COLOR连续润版装置 液膜因计量水辊与靠版水辊速差而被拉伸，靠版水辊表面线速度比计量水辊快水膜因拉伸而变薄即相同的水量被分配在更大的表面上用于减酒精或免酒精的润版液，须采用特殊的亲水合成橡胶制成水斗辊，让亲水性更好（选配）差动系统VARIOSYSTEM 使靠版水辊以不同于印版滚筒的速度运转可去除版面脏点和墨皮，同时版材耐印力受影响过桥辊用于加速水墨平衡；印刷金属墨和大满版时，过桥辊应分离串水辊在印刷中应保持清洁，不可沾墨 水辊调节 Roland 700Deltamatic 酒精润版系统 水斗辊上的水经计量后与靠版水辊产生速差而形成薄的水膜，水斗辊转速越大，水量就越大靠版水辊相对于印版滚筒的转速可通过中央控制台保持同步或减速在差速情况下可自动去除版面上的纸毛或墨皮。自动去墨皮装置在去墨皮后应关闭（耐印力）。过桥辊连接可促进 根靠版墨辊水墨乳化，预润湿，加快水墨平衡，在印刷大面积图文时可用于消除鬼影；印刷金属墨时应分开.计量辊轴向调斜可调节水斗辊两端和中间的出水量，从而控制整体水量采用特殊的亲水水辊（硬度较正常的小）适应于减酒精，不适应免酒精水斗液水辊调节 高宝Ra105 ARIDAMP 通过调用“印刷机组配置程序”选择润湿装置的工作状态a为标准工作状态，水墨过桥辊相连，靠版墨辊预润湿，加快水墨平衡b为水墨过桥辊分离，适应于金属墨印刷c为清洗时使用d为当水路不需要使用时，自动调节到此状态 采用了先进的VARIDAMP 差动润版连续润湿方式，对版材耐印力有影响采用特殊的亲水水辊（硬度较正常的小）适应于减酒精或免酒精水斗液水辊调节 计量辊与匀水辊不但转速不等而且转向相反， 的反转传水设计，形成的润湿膜更薄靠版水辊的表面线速度比印版滚筒表面的低6%，靠版水辊自动按照设定的速差跟随主机转速，可消除版面脏点和墨皮，但不利于版材耐印力可以选择水墨中间辊分离适应于减酒精或免酒精水斗液 水辊调节 三菱DIAMOND3000 多模式润湿系统AD模式过桥辊与 靠版墨辊分开半AD模式过桥辊与 靠版墨辊接触这是中等油墨遮盖率下的标准润版方式也是各种连续润装置普遍采用的润版ITD模式窜水辊下移搭接过桥辊该模式具有较高的油墨乳化速度可用于需要大量油墨的平网满版印刷采用了差动装置，用于消除版面脏点和鬼影采用特殊的亲水水辊（硬度较正常的小）适应于减酒精水斗液 海德堡M600 现代印刷机采用的连续式润湿装置的主要特点1 单独的直流电机驱动水斗辊，具有自动速度补偿功能，可对水量变化需求做出快速反应2 计量水辊的调斜功能，可方

小胶印机作为短版快印业的骨干设备，发展速度较快，是中国印刷机械制造业中市场范围广、产销量大、技术进步最快、竞争最激烈的设备品种之一。生产厂家之多、品种之繁杂、印刷适应性之强，恰恰反映了短版快印业的发展之强劲。

小型平版印刷机（简称小胶印机）市场的建立与发展，首先从办公、教育用印刷开始，产品进入了政府机关、学校、企事业单位，形成快速印刷市场。尤其在复印机复制水性版问世以来，小胶印机以它的快捷、低成本、小批量、高质量赢得用户的青睐。在小胶印机解决打号码、输纸过桥、前挡规、侧拉规提高套印精度以后，它的商业用途得到用户的认可，于是双色、多功能印刷机、双面印刷机，多色印刷机得到迅速发展。随着小胶印机向印后产业链的拓展，电脑纸打孔机、复合机、切纸机、配页机、装订机、收放卷机等一批新产品问世，这种经济性设备在票证印刷、电脑纸印刷、书刊印刷、样本印刷方面的优越性得到淋漓尽至的发挥。

印刷业市场的需求的不断增长刺激了制造业的扩张，不少企业加入了小胶印机的制造行列，使小胶印机市场的竞争不断加剧。竞争激烈的主要标志是企业数量不断增加，由最初的北人、营口、威海三足鼎立之势，发展到现在的营口冠华、潍坊华光、威海滨田、威海印机、北人二厂、潍坊东航、多元电气、温州威雁、营口三鑫等企业群雄争艳的形势；同时一些原来生产名片机的企业也扩大产品规格，生产六开和八开胶印机，加入到胶印机制造企业行列；另外还有一些企业本来不在印刷机械领域，如航空院所、农机、电子、机床企业也纷纷开始多种经营，生产小胶印机，从而使小胶印机制造企业从1999年末的25家发展到目前的100家左右。

小胶印机制造企业的发展状况

整体来说，2002?2003年度是印刷机械销售最好的历史时期，多数企业反映，各种规格的印刷机械普遍畅销，小胶印机也是卖点强劲的产品之一。综观2004年，小胶印机表现出强势企业继续保持较高的增长态势。

—2003年，销售量在1500台以上的企业有2家，其他企业的销售量均在500台以下；2004年，销售量500台以上的企业有3家，其中销售量在1500台以上的企业占2家。

—2004年十家主要企业小胶印机产销量为8935台，销售额达5亿元，整个小胶印行业全年产销量接近9500台，销售额近5．86亿元。

—2004年印刷机械进口17．2亿美元，其中单张纸印刷机进口1052台，进口额为6．31亿美元；单张纸印刷机出口386台，出口额633．7万美元，其中小胶印机出口209．2万美元。—为占领高端商业印刷市场，有实力的企业纷纷推出八开四色印刷机，已经开始生产八开四色机的厂家有潍坊华光、威海印机、多元电气、营口冠华、北人二印。2004年形成批量的企业 潍坊华光和北京多元，多色机销售量为87台。

—紧跟 印刷业数字化潮流，国内小胶印机制造企业积极开发数字化设备，其中生产直接制版机的企业有营口冠华、多元电气、杭州科雷三家。

—向印前、印后拓展的企业有潍坊华光制造的配、订、折、裁自动生产系统及折页机和直线包本机；营口冠华的直线包本机；威海印机的票据生产线，其中包括电脑表格打孔机、票据印刷机、配页打号机、切纸机等；多元电气的晒版机、切纸机、立式配页装订机；北人二印的订书机、复合气泵、包本机等。

快印企业的小型化，私有化及不断增长的快印产品需求，快速印刷企业纷纷成立。据有关资料统计，中国现有从事快速短版印刷的企业有20000家，拥有小胶印机约30000台，这是一个很大的市场，并且是一个不断增长的市场。随着小胶印机由单色向多色转型，一个商业彩印市场领域正在形成。2004年双色机和多色机的产销量的增加较快，可以预见到商业彩印设备的黄金季节即将来临。

短版快印设备的市场发展趋势

* 以小胶印机为主的各种印刷解决方案已经形成系列化产品，如彩色商业印刷解决方案、机群式票证印刷解决方案、数码制版印刷解决方案、书刊印刷装订解决方案、个性数字印刷解决方案等。以上诸多解决方案中，数码制版印刷解决方案刚刚起步，需要尽快产业化，以满足不断增长的市场需求。个性数字印刷解决方案需要的有关设备，国内尚不能生产，在一段时间内只能依赖进口，有实力的企业应重视这一潜在的市场，加大力度研究在机制版数字印刷机和无版数字印刷机的核心枝术，早日推出具有中国知识产权的产品。

* 小胶印机市场竞争相当激烈，尤其是办公印刷业的需求将呈下降趋势，需求下降的主要原因是一体机、与电脑连接的复印机、打印机和数字喷墨印刷机将成为办公印刷的主宰，台式小胶印已经走入低谷。最大印刷品尺寸规格为440mm、470mm的设备仍有一定的市场，500mm、520mm销售前景较好，560mm规格的产品有关企业也在开发之中。

* 四开以上印刷机市场增长空间较大，尤其是多色机市场基本被国外厂商占领，国内制造商已经表现出强劲的冲击势态。从另一方面讲，快印企业随着市场的不断扩大、资本的积累、企业规模的扩大，也会产生购置大规格设备的意向。当前，已经表现出有基础实力的企业，开始生产四开印刷机，甚至对开印刷机，这种现象也是激烈竞争的新动向。

* 国际印刷市场经过激烈的市场竞争，印刷业已经大型化、垄断化，小胶印机的市场正在萎缩，因此，国外小胶印机制造企业已经减少甚至不再生产单色小胶印机。中国是发展中 ，印刷业发展极不平衡，东西、南北差距悬殊，印刷业发展空间巨大，小胶印机市场仍有一定的发展空间。在满足国内市场需求的同时，积极开拓国际市场，同样可以保持印机制造业的发展(笔者曾有机会参观一家英国快印店，除采用直接制版机以外，印刷设备仍然是单色、双色小胶印机)。

* 数字化短版快印设备进口量增加，有统计表明海德堡D146、D174在机制版印刷机已在中国销售80多台。惠普也曾于2003年在中国举办快印巡回展示活动，大力推荐数字印刷机，预计2010年以后，数字化快印设备将成为快印市场新的增长点。

总的市场印象是：市场增长空间较大，企业竞争激烈，适者生存，商业快速彩印市场、数字化设备市场正在形成。

小胶印机的科技发展

小胶印机是印刷机械设备科技进步较快的品种之一，主要科技发展标志有以下几点：

1．印刷速度指标不断提高

中国小胶印机印刷速度有很大提高，已经接近国外主要厂家的速度指标，采取的主要措施有两项：一是输纸方式已从搓纸输纸到间歇输纸，并转向川流式连续输纸方式；二是从直接输纸印刷发展到通过摆动器输纸印刷。国内单色小胶印机印刷速度已经达到8000张／小时以上，多色印刷机速度也已达到8000?1 2000张／小时，国外设备印刷速度可达1 5000张／小时。

2．印刷质量普遍提高

印刷质量提高来源于印刷设备质量的提高，印刷设备质量的提高在两个方面取得重大进展。在工艺措施的进展，一方面印刷设备的主要零部件广泛采用数控机床和加工中心加工，检测也广泛采用三坐标检查机，从而使主要零部件的质量水平和稳定性有很大提高；另一方面是产品的装配过程采用按节拍流水作业，生产均衡，操作熟能生巧，岗位操作有工艺和装配手段保证，从而使产品质 定提高。

3．自动化程度有很大提高

在自动化方面，主要表现在以下几个方面：滚筒离合压、水墨离 用气动自动装置；设备的润滑部位由手工润滑到集中润滑再到定点、定量自动润滑；印刷速度实现无级调速，有的设备水墨跟踪系统采用伺服电机；PLC可编程控制器广泛应用；酒精湿润、墨色遥控、纸张预制、定位上版等减少辅助时间的技术措施广泛应用；墨量切换、增加靠版墨辊等提高印刷质量的措施得到普及。

小胶印机的技术差距

通过对国产和国外进口小胶印机进行对比检测，发现国内小胶印机的产品质量和技术水平仍存在以下问题。

—由于产品设计开发的形式不同，有的是引进产品，有的是借鉴国外机型，有的是自主开发，有的是兼而有之，因此产品尺寸系列相当繁杂，增加了社会成本，以适用最大纸张为例，产品的纸张规格有1 5种之多。建议企业按 尺寸系列标准和纸张规格标准对规格进行调整，减少尺寸规格，有利于产业化的形成。

—印刷机型号不符合“印刷机产品型号编制方法”标准。四开印刷机以上的产品编号基本执行较好，小型平版印刷机多数厂家以本企业名称的拼音缩写冠名，替代印刷机和印版种类编号，没有执行行业标准。国外企业经过几十年的市场激烈竞争，同类产品厂家仅存1?2家，用户容易识别，而中国近百家企业生产各种印刷方式和开本的印刷机，用户很难从编号中得到应该知道的信息，这种状况应该引起企业的重视。

—小胶印机各厂家出厂技术条件差异比较大，许多企业达不到现行的行业标准或仅仅达到标准，没有留出充裕的储备量，而国外产品的出厂标准比我们高的多，如套印准确度，比我们高30％以上，并且在高速下、同速下、异速下都能保持同样精度。套印精密度行业标准要求0．033mm，实测国外设备高出中国标准50％以上。主要部件的几何精度也高出行业标准的60％一80％以上。我们还检过一台使用十五年以上的小胶印机，其主要部件的几何精度仍在我们行业标准之内。应该相信 重点企业，经过行业多次抽查和升等创优活动，产品质量一定属于上乘，并且符合行业标准。但是，有相当一部分企业达不到行业标准要求。

—产品的稳定性、可靠性及故障率有相当一部分企业的产品和国外产品有较大差距。检测中心曾做过质量对比检测，在使用条件基本相同的情况下，国产机有20％左右的出厂试验项目不合格，有的超出行业标准2?3倍，故障停机工时比国外设备高十倍，零件及相关功能部件更换比国外产品高的多。另外漏水、漏油、锈蚀现象也很严重。

—国产小胶印机的自动化水平还需提高。国外进口的产品已经解决了纸张定量预调、自动上版、自动洗橡皮、墨色遥控和故障诊断等功能。国外推出卫星式五色小型平版印刷机，使纸张在印刷色组间没有交接，采用无水油墨，并实现网纹辊定量传墨，使结构简化，提高了印品质量。还有的产品采用双倍径压印滚筒，三倍径传纸滚筒，使四色机纸张在机组间交接十二次降至交接四次，同样也提高了印刷质量。另外还采用了墨辊降温技术、自动供墨技术、长短墨路切换功能，双面印刷功能，快速纸张设定等措施来进一步增强印刷机的适应性。

小胶印机的科技发展趋势

个性数字印刷解决方案所需设备的发展，对当前传统印刷设备产业提出挑战，国内企业应积极应对，组织研究相关的科研课题，重点解决与数字印刷机相关的技术，如：激光成像系统、卷版收放系统、水墨合一技术、电子油墨等技术。在这方面，海德堡、富士施乐、网屏、柯达、惠普等国外企业已推出多种单色、多色单张纸和卷筒纸数字印刷机。其中海德堡的办公单色数字印刷机印刷速度已经达到9000张／小时，并且还带有平订和骑马订的装订功能；彩色数字印刷机A4单面印刷的印刷速度已经达到4200张／小时，双面印刷速度达到2100张／小时，并且还带有翻转双面印刷功能；D146在机制版数字印刷机的印刷速度已经达到12000张／小时。如果说1995年德国推出 台在机制版数字印刷机，那么这个领域中国至少已落后10年以上。

商业快速印刷设备有较高的科技含量，即使我们已经掌握了大量的先进技术，能够生产多色印刷设备，但与国外厂家相比，还有较大差距。主要表现在自动化水平低、调机辅助时间长、印品质量不稳定、过版废纸率高、设备故障率高等方面。随着这些技术问题的解决，国产多色机的市场前景将会十分光明。目前，中国在多色机市场的占有率还不到1 5％，尽快产业化是印刷机械行业发展的根本所在。

先进的相关技术应加快移植，如：移植柔性版印刷技术，解决小胶印机结构复杂、水墨平衡困难、油墨污染环境、定量输墨等问题；移植数控技术，解决多色机传动链过长的问题；移植表格印刷机技术，如幅面变换技术、计算机打码技术、多种印刷方式组合技术等，延长小胶印机在印刷业中的使用寿命。

好了，今天我们就此结束对“印刷机的保养维护”的讲解。希望您已经对这个主题有了更深入的认识和理解。如果您有任何问题或需要进一步的信息，请随时告诉我，我将竭诚为您服务。